1. Manipularea materialelor plastice
PMMA are un anumit grad de absorbție a apei, iar rata sa de absorbție a apei ajunge la 0,3-0,4%, în timp ce umiditatea turnării prin injecție trebuie să fie sub 0,1%, de obicei 0,04%. Prezența apei provoacă bule, conducte de gaz și o transparență redusă în topitură. Deci trebuie uscat. Temperatura de uscare este de 80-90°C, iar timpul de uscare este mai mare de 3 ore. În unele cazuri, pot fi folosite materiale 100% reciclate. Suma reală depinde de cerințele de calitate, de obicei mai mult de 30%. Materialele reciclate ar trebui să evite poluarea, altfel va afecta transparența și proprietățile produsului finit.

2. Selectarea mașinii de turnat prin injecție
PMMA nu are cerințe speciale pentru mașinile de turnat prin injecție. Datorită vâscozității sale ridicate la topire, sunt necesare o canelură pentru șuruburi mai adâncă și un orificiu de duză cu diametru mai mare. Dacă se cere ca rezistența produsului să fie ridicată, pentru plastificarea la temperatură joasă trebuie utilizat un șurub cu un raport de aspect mare. În plus, PMMA trebuie depozitat într-un buncăr uscat.
 
3. Design matriță și porți
Temperatura matriței poate fi de 60°C-80°C. Diametrul canalului de alimentare trebuie să se potrivească cu conicitatea interioară. Cel mai bun unghi este de 5° până la 7°. Dacă doriți să injectați produse cu 4 mm sau mai mult, unghiul ar trebui să fie de 7°, iar diametrul canalului de alimentare trebuie să fie de 8 până la 7°. 10 mm, lungimea totală a porții nu trebuie să depășească 50 mm. Pentru produsele cu grosimea peretelui mai mică de 4 mm, diametrul canalului de curgere ar trebui să fie de 6-8 mm

Pentru produsele cu grosimea peretelui mai mare de 4 mm, diametrul ghidajului trebuie să fie de 8-12 mm. Adâncimea porților diagonale, în formă de evantai și verticale ar trebui să fie de 0,7 până la 0,9 t (t este grosimea peretelui produsului), iar diametrul porții acului ar trebui să fie de 0,8 până la 2 mm; vâscozitatea scăzută ar trebui să aleagă o dimensiune mai mică.

Găurile de aerisire comune au o adâncime de 0,05 mm, 6 mm lățime, iar panta de deformare este între 30′-1°, iar partea cavității este între 35′-1°30°.

4. Temperatura de topire
Poate fi măsurat prin metoda injecției de aer: variind de la 210°C la 270°C, în funcție de informațiile furnizate de furnizor.

Retrageți bancheta din spate, faceți duza mașinii de turnat prin injecție să părăsească bucșa canalului principal și apoi efectuați manual turnarea prin injecție de plastifiere, care este turnarea prin injecție goală.

5. Temperatura de injectare
Poate fi utilizată injecția rapidă, dar pentru a evita stresul intern ridicat, este recomandabil să folosiți injecția în mai multe etape, cum ar fi lent-rapid-lent, etc. Când injectați piese groase, utilizați viteză mică.

6. Timpul de rezidență
Dacă temperatura este de 260°C, timpul de rezidență nu trebuie să depășească 10 minute; dacă temperatura este de 270°C, timpul de rezidență nu trebuie să depășească 8 minute